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工艺操作类故障及影响因素:电学因素的影响

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工艺操作类故障及影响因素:电学因素的影响
电镀要消耗电能,这是不言而喻的。电镀对所使用的电能有一定 的要求,必须满足哪些要求才能获得合格镀层是有一定规范的。由于 大多数电镀加工企业都是购进成品整流电源,因此,这个问题实际上 是如何选用整流电源的问题。 (1)电源功率的影响 电镀电源的功率必须能够承受所定加工任务对电流的要求, 并能 连续工作而不出现故障。 一般是按被镀产品的表面积和所镀镀种的正 常电流密度计算出所需的总电流量,加上一定的保险系数,来确定选 用多大功率的整流电源。在取电镀的电流密度时,要取最大的电流密 度值,并要考虑连续工作时的温度升高等因素。因此,在计算出总电 流量以后,一般要加 30%左右的保险量,以策安全。否则,很难保 证稳定的生产效率和良好的电镀质量。 针对不同的镀种,对电源电压也要有所选择。一般正常电镀的槽 电压都在 6V 以下,但是由于阳极钝化和溶液电导率(浓度、温度、搅 拌等影响)的变化,槽电压会有所波动。有时会在 IOV 以上。因此, 常规电镀的电源电压应该在 0~12V 的范围,对于镀铬、铝氧化等特 殊镀种,电源电压应在 o~18V 或更高一些。由于工作电压过高时, 整流元件的要求也高,造成整流电源的成本升高。不是镀种需要时, 还是应该选用电压较低的电源。 (2)电源波型的影响 电镀加工一般要求采用直流电源,但对直流的理解往往有误差。

并非从整流电源出来的电流都是*稳的直流。多少都带有一定的脉 冲,要看采用的是什么整流线路和器件。 通常适合电镀的电源应该是三相桥式整流并带滤波的线路。 特别 对于镀铬来说,*稳的直流有利于镀铬的加工。因为镀铬的电流效率 只有 10%~l5%, 如果电流中有较多的脉冲, 将使其效率进一步下降。 分散能力会更差,镀层质量无法保证。 对大多数电镀来说,都是采用直流为好。脉冲有时虽然有利于某 些镀种,特别是镀铜或贵金属,但对大多数镀种,还是以使用没有脉 冲的电源为好。 (3)电源的安装 电镀电源应安装在不受电镀车间潮湿和有污染气体影响的地方。 现在也有不少电源是密封式槽边电源。 不在槽边的电源要将开关和仪 表等控制部分放在槽边,而将电源主体远离镀槽,但也不要离镀槽太 远,这样可以减少汇流铜排的用量。关于导电铜排,一定要使其截面 积能承受最大电流负荷。很多工厂忽略这个问题,导致电流在进入镀 槽前就已经由于导线发热而做无用功,电镀质量难以保证。当以铝排 代替铜排时,其导线截面要增加 l 倍以上。 另外,最好采用单机单槽供电方式,当以单机多槽供电时,每个 镀槽上都要配备电力调节设备,并且每个单槽都只能并联在主线路 上。




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