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我国研制出稀土矿清洁冶金集成新技术 电热还原粉煤灰煤矸石废料生产铝硅铁合金

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我国自主开发出氟碳铈矿清洁冶金及分离制备一体化集成技术, 其核心专利——一种从氟碳铈矿 浸出液中萃取分离铈、钍的工艺,*日荣获第十届中国专利奖优秀奖。 据了解, 四川省攀西稀土矿是 20 世纪 80 年代末发现的我国第二大稀土矿。 矿藏中除含有大 量宝贵的稀土资源外,还分别含有 0.2%~0.3%的放射性元素钍和 8%~10%的氟。长期以来,该矿 主要采用氧化焙烧———盐酸优溶工艺。该工艺存在流程长、稀土收率低、钍和氟资源大量流失 的缺点,同时对环境也造成了严重污染。 为加速开发我国宝贵的稀土资源, 紧紧围绕攀西稀土矿的综合开发利用, 集中力量开展了氟 碳铈矿清洁冶金及分离制备一体化集成技术的研发。他们先后突破了萃取体系和萃取剂的遴选、 工艺流程的开拓、 稀土萃余液中钍和稀土分离等系列技术关键, 发明了一种从氟碳铈矿浸出液中 萃取分离铈、钍的新工艺,并应用这种具有我国自主知识产权的核心工艺,成功开拓出氟碳铈矿 清洁冶金与分离制备一体化集成技术。

高铝粉煤灰和煤矸石工业化制备铝硅铁合金试验项目通过鉴定
中国有色金属工业协会在北京市主持召开科技成果鉴定会, 对由北京炎黄投资管理有限公司、 北 京航空航天大学完成的“高铝粉煤灰和煤矸石工业化制备铝硅铁合金试验”项目的研究成果进行 鉴定。与会专家听取了课题组的汇报、审查了鉴定材料,经过认真讨论,专家认为,该项目在我 国首次进行了利用粉煤灰和煤矸石等工业固体废料为原料, 使用电热还原法直接制备铝硅铁合金 的工业试验。合金含铝 24%,含硅 49%,含铁 25%。此法工艺简单流程短。本项目的开发具有 较好的经济效益和社会效益, 整体技术达到国际先进水*。 项目实施符合国家循环经济产业政策, 对粉煤灰和煤矸石等工业固体废料综合利用有重要意义。 同时专家建议在本项目的基础上,尽快建设电热还原粉煤灰和煤矸石等工业固体废料生产铝 硅铁合金示范基地,促进该项成果的产业化。

枣强新亚化工铝型材防腐漆研发成功
一种广泛应用于铝型材防腐涂膜的高性能环保丙烯酸浸漆产品, 在河北枣强县新亚化工有限公司 开发成功并投放市场。 *年来, 随着我国铝型材在建筑工程上的广泛应用, 如何提高其防腐保护膜质量成了众多生 产厂家亟待解决的课题。 新亚化工在有关科研院校的大力协助下, 研制开发出新一代铝型材用丙烯酸浸漆新产品。 该 产品具有耐腐蚀性能好、抗冲击性强、防老化、耐磨损、无铅、无毒等特性。其产品漆膜附着力 达到 0 级标准,复合膜耐碱性、耐 CASS 值均达到 9.5RN 以上。特别是该产品采用新工艺生产 后, 漆膜硬度达 3H 以上, 复合膜局部厚度达 17 微米, 分别比国家标准值提高 50%和 130%以上。 目前,该产品已在广东、山西、江苏等十多家铝材生产企业使用。 此外,中铝网记者还获悉,河北省枣强县新亚化工有限公司精心研制、生产了铝材专用阳极 ----阴离子电沉积清漆(专用于铝合金型材面漆)、PN 低分子聚酰胺树脂(应用于化工、机械、 电子、航空、汽车等领域)、T31 环氧树脂固化剂(应用于玻璃钢、石油、化工、造船、水电、

航空、制药、化纤等领域)和新型 ED 树脂等产品,由国家专业权威科研机构做技术后盾,参照 国际同类产品技术参数,产品各项性能指标均超过 GB 标准。

超轻量铝轮毂技术取得突破
日前在北京召开的“超轻量铝轮毂技术暨中国汽车产业发展战略研讨会”上获悉,华泰铝轮 毂有限公司经过多年的艰苦努力,在超轻量铝轮毂的关键技术上取得了突破,获得了“AWGP (铝轮毂气压场)技术”和“复合铝轮毂制造工艺技术”两项发明专利,实现了“超轻量铝轮毂”技 术的自主创新,使产品的生产效率大幅提高,材料性能达到“以铸代锻”的效果,产品质量超越了 世界先进水*。权威汽车零部件检测机构的检测结果表明,华泰的超轻量铝轮毂的“弯曲疲劳试 验、 径向疲劳试验, 13“冲击试验”三项检测结果均为合格。 华泰铝轮毂有限公司总裁张新颖介绍, 他们新开发的一系列产品中,重量为 6.4KG的 15×6 传统铝轮毂,其超轻量化后的重量降到了 4.7KG(减轻了 26.5%);重量为 14.5KG的 20×8.5 传统铝轮毂,其超轻量化后的重量 降到了 11KG(减轻 24.13%)。与会专家指出,如果华泰超轻量铝轮毂技术如能得到推广应 用, 将改变我国铝轮毂在国际市场依靠低价竞争的局面熏完全有可能实现从铝轮毂生产大国到强 国的飞跃。

中国铝业兰州分公司成功研发 400KA 大型电解槽技术
3 月 21 日,中国铝业公司(简称“中铝公司”)控股的中国铝业股份有限公司(简称“中国铝业”) 兰州分公司“400KA 大型预焙阳极铝电解槽技术研制开发”项目通过了中国有色金属工业协会组 织的鉴定,标志着我国大型铝电解技术的研发应用达到了新的水*。 该项技术是由兰州分公司、中铝国际沈阳铝镁设计研究院共同研制完成的。项目首次投入试 验的 16 台 400KA 电解槽,自 2007 年 5 月正式进入工业试验以来,经过连续 10 个月的运行,电 流强度达到了 403KA, 阳极电流密度达到了 0.82A/c ㎡, 各项技术指标先进, 试验一举获得成功。 专家组认为,该项目在母线配置、烟道设计、槽体架构及操作控制等方面具有明显的技术特点和 创新点,设计先进,运行*稳,经济效益和社会效益显著,整体技术达到了国际先进水*,建议 在国内外同类槽型推广应用该技术。 多年来,中铝公司高度重视技术研发工作,不断加大投入,完善技术创新体系,围绕铝电解 槽的大型化、提高电解槽寿命、铝电解综合节能技术开展科学实验和技术攻关,取得了一系列成 果。400KA 电解槽的成功开发和生产应用在国内外尚属首次,创造了我国电解铝行业超大型电 解槽设计、 安装和生产运行的成功范例, 为我国电解铝工业的大型化、 现代化打下了坚实的基础, 提升了企业的核心竞争力和我国电解铝工业参与国际竞争的能力。




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